一、設備零部件的清洗
設備和零件的清洗，會(huì )遇到幾種情況，首先是加工表面的潤滑脂和防銹漆；第二是內部的污垢或變質(zhì)的潤滑油，或存于管道，或殘留于油箱；三是長(cháng)期由于存放不當或保管不善造成生銹。所以在設備安裝或檢修時(shí)要進(jìn)行檢查與清洗、除銹。
清洗一般分兩部完成，即粗洗和凈洗。常見(jiàn)的清洗方法為：油洗、堿洗、酸洗?，F就其清洗方法介紹如下。
1、油洗法
柴油、煤油、汽油是很好的溶劑，存留在零部件的油污均能溶于其中，比如防銹油及油泥等，由于該溶劑較輕、粘度小，粘附在零部件的殘渣能夠沉淀到底部，以達到凈化的目的。以上溶劑的選擇，按其適用性，可按如下方法進(jìn)行。鋼鐵零部件的清洗選擇輕柴油；由于煤油酸值高且含有少量水分，清洗后不易清除，會(huì )使零部件二次生銹，可用于零部件的粗洗或初洗；汽油去油脂能力強、易揮發(fā)，可用于零部件的凈洗或精洗。
2、堿洗法
堿性清洗溶劑可分為強堿性和弱堿性?xún)深?lèi)，根據零部件清洗需要配制。強堿性清洗劑由氫氧化鈉（0.5～1.0%）、碳酸鈉（5.0～10%）或其它強堿和水攪和配制而成，用于清洗一般鋼鐵零部件。弱堿性清洗劑由磷酸三鈉（5.0～8.0%）、磷酸二氫鈉（2.0～3.0%）等弱堿加水配制而成，用于鋼鐵、鋁合金零部件的清洗。堿性溶劑由于成本低，所以多用于大型部件的清洗，清洗時(shí)對溶劑加熱到60～90℃，浸洗或沖洗十分鐘，然后用清水沖去殘留的堿并擦凈。
3、酸洗法
酸性清洗劑是用硫酸或鹽酸加水稀釋成6%或10%的溶液而成。用于洗滌形狀復雜且帶有溝槽空洞或有輕微銹蝕的鋼鐵零件，如油路管道等。為了清洗掉遺留在零件上的酸，要用堿性清洗劑進(jìn)行中和，再用清水、干燥，或用稀機油清洗，這些工作應當連續進(jìn)行。
除以上方法外，也有別的方法，比如酒精、香蕉水擦拭清洗一些小型精密零件等。
二、零部件的除銹
關(guān)于零部件的除銹，多用酸洗法和機械法。酸洗除銹一般用于零部件的輕微銹蝕；機械法用于銹蝕嚴重的零部件清理。對于機械除銹可按零部件的粗糙度選擇一下方法。對于非加工表面，可以用砂輪、拋光機直接打磨清理銹跡；一般加工表面可以一般砂紙打磨清理；對于光潔度較高的零部件表面，要用細砂紙打磨清理。
三、清洗除銹注意事項
1、清洗前應先把零部件上厚厚的涂油或油污用軟質(zhì)工具刮去。
2、用酸堿平衡溶劑清洗時(shí)，必須沖洗掉殘留在零部件上的酸堿。
3、對于油路管道，應洗好即安，防止再次污染。若達不到雖洗隨安，必須采取有效措施，妥善保管，防止異物進(jìn)入。
4、清洗必須安全，防止酸堿溶劑對人身或設備造成傷害。
5、清洗必須達到相關(guān)質(zhì)量要求。
以上只是對零部件清洗與除銹的粗淺看法，由于本人水平有限，錯誤之處難免，請大家批評指正。